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        通過整體下芯的工藝方式后，對挺桿室如何下芯就作為設計的重點，如果設計不好，容易出現氣孔、挺桿室斷以及生產制造困難等 一系列后續無法解決的問題。

        設計過程中，由于挺注孔有三個透孔，所以要把三個透孔全部設計出來，并且將三處連接起來并在裝配中插入主體芯內，在另一側與套頭配合放置，芯子如圖1、圖2所示。
        此種設計方式可以減少對孔的初加工工序。但在生產過程中，兩側的小挺注孔生產中無法制造出來，在射砂過程中此處不能全部射滿，導致廢芯率非常高，在對排氣系統以及射砂壓力進行調整后，廢芯率還是居高不下并且也影響正常調試生產。對于此問題對挺桿室進行優化，將兩側透孔在精密鑄造工藝上去除，改為加工孔，相應地將與主體配合的兩處芯頭去掉，與主體配合部位變小。修改后挺桿室生產正常，現場生產班產可以達到150模。圖3為更改后的結構。